sòng bạc trực tuyến:SBC类原材料赋能轮胎自修复,深挖它的优势和生产商“王者”

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每年行驶路上,总能看到车祸频发,而据 2021 年相关数据显示,汽车爆胎导致的交通事故高达七成!


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轮胎扎了不用管,自修复轮胎凭借着诸多优势吸引了很多车主的注意。许多轮胎人也觉得这是一个非常棒的商机,虽然自修复轮胎(防扎轮胎)并不是新技术,国内早就有轮胎企业从事自修复轮胎,但是就市场来看,自修复轮胎并没有在市场掀起很大的波澜。


最近,有出来什么新品吗?是采用什么原材料的?这种原材料有何优势?生产这种原材料的“王者”是谁?


可回收轮胎密封剂:B-SEALS


近日,陶氏公司发布了创新研发的有机硅自修复轮胎解决方案,这项技术已成功应用于普利司通公司近日推出的一款可回收轮胎密封剂——B-SEALS。


依托全新SiLASTICTM SST-2650自修复有机硅的优越性能和先进技术,采用SBC类原材料,陶氏公司将为自修复轮胎制造商提供兼顾高性能和可持续的创新解决方案,为用户打造更为轻量化、安全、耐久的驾乘体验。



国内由于路况原因而引起的高密度、高分布的胎面微刺穿,是引发车胎微漏气无法修补而换胎的根本原因,而自修复技术从根本上解决了这一现象。


扎胎不用再补胎,轮胎可以自行修复,使得轮胎在正常使用条件下可以相对延长车胎的使用寿命,轮胎更换周期延长,使用成本自然会随之降低。


自修复轮胎的高分子记忆橡胶能在 0.06 秒内迅速自动修复,从根本上规避了扎胎、爆胎的风险,不会因为扎胎、爆胎而给人们带来损失和人身伤害。



在交通运输领域可持续发展大趋势下,多数密封胶材料无法在使用结束后从轮胎上分离,进而导致轮胎无法回收利用;此外,复杂的高温操作条件以及涂覆前需对轮胎表面进行的大面积激光清洗等工序,进一步增加生产过程中的能源消耗,加剧对环境的影响,并不是理想解决方案。


随着全球汽车产业对材料的循环性和可持续性需求日益增长,自修复轮胎以其优异的轻量化表现和可回收性,正成为助力汽车产业可持续发展的全新解决方案。其设计原理是在轮胎内部表面形成自密封层,一旦轮胎被穿刺,便能以绝佳的密封性能迅速密封,并在异物拔出时以强大的聚合力瞬间补漏,保持正常使用性能。


SBC类原材料在自修复轮胎上如何“伸展拳脚”?


我们一些高端的汽车轮胎会采用自修补式轮胎,大大减少我们汽车轮胎爆胎和漏气的风险。这种轮胎核心秘诀在于轮胎内层涂布的热熔胶层,如果轮胎有轻微创伤,热熔胶层可以快速填补,防止爆胎。


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这种热熔胶层一般是选择高二嵌段的SIS,这种材料制作的热熔胶具有明显的冷流特性,这样能保证热熔胶层能够快速填补缝隙。


TPE与SBC有什么区别?


TPE是一个很大的概念,但是具体上是指TPE厂家生产的SBC弹性体,基材为SBS或SEBS,又或者是SBS制成的TPR,SEBS制成的TPE,这就是很多人都不了解SBC的原因,今天小编就为大家普及下何为SBC,它是怎样的一款产品。


按嵌段的成分SBC可分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物及它们相应的加氢产物----氢化SBS或SEBS和氢化SIS(SEPS)四种类型。


SBS与SIS均是苯乙烯和二烯烃的嵌段共聚物,可统称为SDS,它们广泛运用于塑料改性,沥青改性,制鞋业,汽车制造业,胶黏剂,儿童玩具及热熔压敏胶等行业,它和热塑性丁苯橡胶SBR一样,既有聚苯乙烯的溶解性和热塑性,又具有聚丁二烯的柔韧性和回弹性,兼具热塑性塑料盒硫化橡胶的双重特性,因此TPE也被称为第三代合成橡胶。


SIS和SBS是姊妹产品,它具有优异的波纹密封性和高温保持力,其独特的微观分相结构决定了它在用作黏合剂是具有独特的优越性,配制成的压敏胶和热熔胶广泛运用于医疗,电绝缘,包装,保护掩蔽,标志,黏结固定等领域,目前几乎所有的SDS都是通过阴离子聚合制备的,通常是在惰性的烃类溶剂如环乙烷,甲苯中进行,并且必须除去氧,水分和其他可以和非常活泼的增长中心发生反应的杂志,在这些条件下共聚物的相对分子质量才能得到精准的控制。


全球之首:巴陵石化


截至10月下旬, 巴陵石化橡胶部SBS、SIS、SEBS等热塑橡胶装置满负荷生产。今年上半年,巴陵石化橡胶部SBS出口同比增长570%,其中欧洲市场份额提升至20%。



2012年9月,巴陵石化采用具有自主知识产权技术新建的年产6万吨特种热塑橡胶(SIS、SEBS)装置全线贯通投产,装置实施的多项技术达国际领先水平。


2015年初,巴陵石化领衔研发的“新一代高性能苯乙烯类热塑性弹性体(SEBS)成套技术”项目,荣获国家科学技术进步奖二等奖。该项目实现我国 SEBS 制备技术及产品从无到有、从有到精、从精到强的跨越式发展,打造了中国新一代苯乙烯类热塑性弹性体的技术体系和产业平台,开发的技术和产品达到国际先进水平,增强了我国在高端合成橡胶领域的核心竞争力。


2017年8月31日,巴陵石化建成投产国内首套年产2万吨热塑橡胶SEPS(氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物)工业化装置(该项目为中国石化“十条龙”科技攻关项目),成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业,填补我国SEPS产品研发生产的空白,打破美国和日本企业长期垄断的局面,在热塑橡胶成套技术创新研发中具有里程碑意义。


2021年2月1日,中国石化重点项目、巴陵石化年产5万吨SEBS工业化装置建设项目建成投产。同年,中国石油和化学工业联合会评定15个化工新材料2021年度创新产品。其中,巴陵石化研发生产的医用SEBS入选,为中国石化系统两个入选新材料产品之一。


2021年以来,巴陵石化先后与海南炼化和上海石化合作,分别按照50%∶50%股比,共同出资建设年产17万吨和25万吨苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)项目,优化合成材料发展布局,通过“走出去”,到有原料、有市场的地区发展优势产品,进一步增强企业核心竞争力。


如今,作为我国目前规模最大的热塑橡胶生产企业,巴陵石化公司本部SBS、SEBS、SIS、SSBR、SEPS系列产品年产能已达38万吨/年。总投资50亿元的海南及上海两个SBC项目建成后,巴陵石化热塑橡胶年生产能力将达80万吨/年,规模将居全球之首。




来源:UTPE弹性体门户,立恩TPE原料厂家,化工365

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